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玻璃鋼儲罐

【上架時間】:2019-01-11 00:18
【產品介紹】:玻璃鋼罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機器纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體,它具有耐腐蝕,高強度,使用壽命長,可設計性靈活,工藝性強等優點。由于玻璃鋼罐特性決定了玻璃鋼罐被廣泛運用于化工、環保、食品...
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【廠家地址】:河北省棗強縣富強北路259號

  玻璃鋼罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機器纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體,它具有耐腐蝕,高強度,使用壽命長,可設計性靈活,工藝性強等優點。由于玻璃鋼罐特性決定了玻璃鋼罐被廣泛運用于化工、環保、食品、制藥、印染等行業中,逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。
  1、分類組成
  玻璃鋼罐可以分為:立式儲罐、鹽酸儲罐、臥式儲罐、運輸罐、硫酸儲罐、發酵罐、化工儲罐、防腐儲罐,玻璃鋼攪拌罐、硝酸儲罐、燃氣儲罐、液氨儲罐等。
  組成
  根據所用(貯存或運輸)介質選用環氧呋喃樹脂、改性或聚酯樹脂、酚醛樹脂為粘結劑,由高樹脂含量的耐腐蝕內襯層、防滲層、纖維纏繞加強層及外表保護層。
 
玻璃鋼儲罐
 
  2、性能特點
  玻璃鋼罐具有特征屬性:
 。1)輕質高強
  相對密度在1.5~2.0之間,只有碳鋼的1/4~1/5,可是拉伸強度卻接近,甚至超過碳素鋼,而比強度可以與高級合金鋼相比。因此,在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中,都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。 注:比強度即強度除以密度。
 。2)耐腐蝕性能好
  FRP是良好的耐腐材料,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面,正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。
 。3)電性能好
  是優良的絕緣材料,用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好,已廣泛用于雷達天線罩。
 。4)熱性能良好
  FRP熱導率低,室溫下為1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金屬的1/100~1/1000,是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下,是理想的熱防護和耐燒蝕材料,能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。
 。5)可設計性好
 、 可以根據需要,靈活地設計出各種結構產品,來滿足使用要求,可以使產品有很好的整體性。
 、 可以充分選擇材料來滿足產品的性能,如:可以設計出耐腐的,耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的,等等。
 。6)工藝性優良
 、 可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。
 、 工藝簡單,可以一次成型,經濟效果突出,尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品,更突出它的工藝優越性。
  3、生產方法
  答:基本上分兩大類,即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分,有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
  目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。
 、 手糊法:主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。
 、 噴射法:主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。
 、 模壓法:主要使用國家有德國等。
 、 FTM法:主要使用國家有歐美各國、日本。
  我國有90%以上的FRP產品是機械纏繞生產的,其他有模壓法、纏繞法、層壓法等(見第十一章)。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看,手糊法仍占相當比重,說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型,設備簡單,費用少,一次能糊10m以上的整體產品。缺點是機械化程度低,生產周期長,質量不穩定。自從我國從國外引進了擠拉、噴涂、纏繞等工藝設備,隨著FRP工業的發展,新的工藝方法將會不斷出現。
 
玻璃鋼儲罐
 
  4、應用范圍
  可廣泛應用于石油、化工、紡織、印染、電力、運輸、石化制藥、食品釀造、人工合成、給排水、海水淡化、水利灌溉及國防工程等行業。儲存各種腐蝕性介質可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑,主要應用于石油、化工、制藥、印染、釀造、給排水、運輸等行業,適應于鹽酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、雙氧水、污水、次氯酸鈉等多種產品的貯存、運輸,也可作地下油槽、保溫儲槽、運輸槽車等。
  5、相應數據表
  水處理玻璃鋼罐的的外纏繞層是玻璃纖維,內襯PE/FRP,最大的測試壓力是150PSI,最大的工作壓力是100PSI,工作溫度是1-49℃,最大抽真空度是5″Hg(127mm Hg)。
  6、原料檢驗
  選擇優質原料是確保產品質量的關鍵,玻璃鋼罐原輔材料,配件選優資質的供應商定點采購,無論是采取供貨方處進行驗證的措施,均要進行進貨驗收,玻璃鋼罐對玻璃纖維制品進行面密度和線密度測試,含濕量及有機物含量測試,符合原輔材料、驗收知識放可放行,玻璃鋼罐對樹脂進行粘度、固體含量及凝膠時間進行抽檢,滿足要求,才可允許使用。
  7、過程檢測
  該過程檢驗是針對生產過程中進行檢驗,過程檢驗實行自互檢檢驗的制度,產品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序,由操作工實行自檢,并且由下到工序對傷到工序進行檢驗,檢驗內容主要是外觀、尺寸,檢驗結構填寫產品過程的檢驗并記錄,每件制品一個記錄,制品編號和過程檢驗記錄編號相互對應。
  8、成品驗收
  最后一道工序為成品驗收,主要應檢驗標準是,玻璃鋼罐表面是否平整光潔、無雜質,無纖維外露,無目測可見裂紋,無明顯劃痕,白花及分層;外表面應平整光滑,無纖維外露,無明顯氣泡及嚴重色澤不均等。

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